Двери из массива и технология их производства

На рынке современного оборудования и стройматериалов предложен большой ассортимент дверей. Наиболее популярными и долговечными остаются двери из массива древесины, так как обладают рядом преимуществ:

  • Легко ремонтируются.
  • Долговечны.
  • Имеют эстетический вид и разнообразие форм.

Они могут быть цельными и филенчатыми, с резьбой и деталями из МДФ, все зависит от желания клиента и задумок профессиональных дизайнеров.
Остальные искусственные материалы также имеют место быть, но в случае поломки, пластик или иной материал менее подвержен восстановлению, чем натуральное дерево. Оборудование для производства дверей из массива наиболее сложное и рассчитано на выполнение большого количества деталей и связующих.




Станки и оборудование для дверей из массива




bigzee-pro-atc-doors_small
Любая линия производства межкомнатных дверей предусматривает применение современных материалов и машин. Образно все оборудование можно разделить по назначению:

  • Компрессоры и прессовочное оборудование.
  • Специализированные станки.
  • Подъемные механизмы.
  • Транспортировочные ленты, контейнеры.
  • Установки для распределения клея на поверхность.
  • Фрезеры и механизмы для обработки кромки.

Из сырья затраты меньшего масштаба, но не менее важны в работе, так как качественная древесина залог успеха любого продукта:

  • Специальный клей для сращивания бруса.
  • Лес (древесина).

Станки для производства





Один станок для производства дверей из массива еще не изобретен, так как предстоит провести множество действий с деревом для достижения оптимального результата. Для налаживания целой линии технология изготовления дверей из массива предусматривает применение нескольких обязательных агрегатов:

  • Пилорама ленточная для заготовки брусков и досок, что значительно сэкономит расходы на закупку готовых деталей.
  • Обязательно сушильная камера, в которой сырой лес будет доведен до нужного состояния. Именно сырая древесина и продукция из нее в результате усушки дает трещины и щели, что снизит репутацию компании практически до нулевого уровня.
  • Станок для нарезки мини шипов и их последующего сращивания. Простыми словами такой механизм делает «замки».
  • Прессовальный агрегат – помогает сращивать древесину через торцы.
  • Пресс пневматический дает возможность сформировать весь щит, то есть срастить готовые заготовки в единое целое.
  • Раскроечный станок – также необходимая вещь на производстве дверей из массива. При помощи такого распиловочного механизма производится нарезка деталей и заготовок по заданным размерам по прямым, изогнутым линиям и под углом.
  • Ну и для массового производства не лишним будет копировальный агрегат, который дает возможность в точности воспроизводить копии деталей по единому шаблону.

Процесс производства

filonchatie




Если иметь все вышеперечисленные станки и оборудование, то можно смело наладить линию производства дверей из массива древесины любых пород. Все этапы работ и технология производства дверей из массива сводится к набору стандартных действий:

  • Изготовление чертежей для будущей двери или ее эскиз.
  • Распиловка материала.
  • Сушка выполненных заготовок до нужного состояния.
  • Необрезная доска подвергается роспуску.
  • Далее производится нарезка шипов и дальнейшее сращивание заготовок.
  • Калибровка дефектов.
  • За счет качественного клея проводится сращивание заготовок в единый щит.
  • Снова калибровка, но уже всего полотна.
  • Шлифовальные работы по всей поверхности.
  • Лакокрасочные работы и нанесение защитного покрытия на поверхность древесины.
  • Конечная сушка готового изделия.

В результате вы получаете дверь из массива с любым рельефом и рисунком под заказ или по задумкам стилистов и архитекторов. Таким образом, можно изготавливать двери в разных стилях, поднимая свою репутацию и рождая спрос на продукцию.

Сайт размещается на хостинге Спринтхост