Лего кирпич — станки и производство

Надежность сцепления кирпичей «Лего» обеспечивается за счет наличия на их поверхности двух выступающих отверстий сферической формы.  Данный продукт имеет сходные технические характеристики с кирпичом, производимым методом обжига. Бизнес-идея изготовления данного продукта дает возможность предпринимателю получать высокую прибыль при небольших стартовых инвестициях в производство. При строительстве стен обеспечивается прочная фиксация кирпича за счет его удобной геометрической формы.





Для соединение материала применяется раствор клея.
Лего-кирпич имеет следующие геометрические параметры:

  • длина — 25 см;
  • ширина — 12,5 см;
  • высота — 6,5-9 см (зависит от настроек формы-матрицы)
  • Масса – 3500 – 4000 гр (связана с составом продукта).

Для производства 1 м3 продукции потребуется отсев (1600 кг) и цемент (230 кг). Указанное количество сырья позволяет выпустить 500 одинарных и 375 полуторных кирпичей.

Основные компоненты состава для изготовления кирпича «Лего»

Среди всех рецептур смесей можно выделить три основные, имеющие проверенный состав:

  • Смесь из цемента (10-15%), глины (85-90%), воды.
  • Состав из цемента (10%), глины (55%), песка (35%), воды.
  • Смесь из разных отсевов (90%), цемента (10%), воды.

Бизнес-план проекта обязательно должен учитывать доступность сырьевой базы для изготовления материала. Прямое влияние на прочность готового кирпича оказывает степень измельчения фракции отсева.
Справка: количество цемента в смеси для производства продукта нужной плотности зависит от того, насколько мелкий отсев используется при приготовлении состава. Увеличение доли песка в смеси будет снижать прочность готового материала за счет крупных размеров фракции песка.

Требуемое оборудование

Для изготовления лего-кирпича применяются два способа прессования: механический (ручной метод) и с использованием гидравлики (полуавтоматический метод).
При прессовании не требуется обжиг кирпича в печи.






Технология производства:

  1. Исходное сырье засыпается в станок через специальный бункер.
  2. Рабочую смесь засыпают в небольшой бункер станка.
  3. Встроенный дозатор подает необходимое количество рабочего состава в формовочный отсек.
  4. В условиях высокого давления происходит процесс прессования материала рычагом (при механическом методе) или гидропрессом (при полуавтоматическом методе). Требуемое давление при ручном способе – 2 тонны, при использовании гидравлики – 6-10 тонн.

Высокое давление устанавливается в гидроцилиндре гидравлического станка за счет трехфазного электрического двигателя и масляного насоса. Использование гидравлики при прессовании позволяет достичь требуемого уровня давления и увеличить объемы производства в несколько раз по сравнению с ручным способом. При этом производственном процессе выводится воздух из сырьевого состава и происходит плотное соединение компонентов смеси.
Ниже представлен пример основных технических и ценовых данных для гидравлического станка, применяемого при организации домашнего мини-цеха:
«ЛЕГО 180» (с гидравлическим приводом):

  • Габариты: 135х56х142 см.
  • Вес нетто: 250 кг.
  • Асинхронный трехфазный двигатель, 380 В, 4 кВт.
  • Расход масла для гидропресса: 11 л.
  • Вместимость бункера: 30 л.
  • Количество производимой продукции: 170 шт/час, 1400 шт/смену (3,8 м3).
  • Требуемый персонал: до трех операторов.
  • Параметры давления (возможность регулирования): до 16 МПа
  • Применяется для производства единиц продукции толщиной 6,5 и 9 см.
  • Размеры готового кирпича: 25 х 12,5 х 9 см (для полуторного), 25 х 12,5 х 6,5 см (для одинарного).

Стоимость 150 000 рублей.


Сайт размещается на хостинге Спринтхост