Оборудование для загрузки стекла

При производстве стекла используются специальные операции, с помощью которых придается необходимая геометрическая форма заготовкам.  Кроме гидроабразивной резки в процессе производства необходимо правильно провести загрузку листового материала.

После того, как пластины остыли, проводится загрузка и разлом стекла. В технологическом процессе процедуру выполняют загрузочные станции и станки для разлома.

stanciya_avtomaticheskoi_zagruzki_190912

Специфика хрупкого материала предполагает максимальную осторожность при его перемещении, чтобы не образовывались микротрещины и отсуствовали повреждения, высококачественный продукт транспортируется между операционными циклами без царапин и сколов.

Характеристика оборудования

За счет применения автоматизации на данном этапе конечная производительность существенно повышается. Наиболее востребованными являются модульные конструкции. По этому принципу удается запускать производство, постепенно оснащая процесс новыми блоками.

При производстве стеклопакетов используется стеклообрабатывающее оборудование. Рабочая поверхность в большинстве моделей имеет шерстяную основу, дополненную воздушной подушкой. Стол имеет вертикальное положение, обеспечивая максимально комфортную загрузку стеклянных листов. Процедура проводится при необходимости в ручном режиме либо при помощи специализированных механизмов.

Ведущие компании, занимающиеся производством оборудованием для загрузки стекла представлены такими странами:

  • Италия;
  • Германия;
  • Болгария;
  • Нидерланды.

Габаритные листы стекла перемещаются по поверхности стола, не касаясь жестких элементов. Этому способствуют воздушные потоки. После раскроя требуется резка и разлом, для совершения которого в конструкции предусмотрены пневматические планки.

Разновидности станков

Существуют модели, использующие вертикальное или горизонтальное положение заготовки. Также на рынке представлены универсальные экземпляры, способные обрабатывать стекло в любой плоскости.

Небольшие станки подойдут для мелкосерийного производства, которое не предусматривает монтаж дополнительного внешнего подъемного агрегата. Примером служит стол российского производителя Мастер 2.0М. Цена модели составляет 385 000 рублей. Рабочая зона позволяет проводить манипуляции с заготовками размером 3,21 х 2,25 м и массой до 0,2 т.

Для обеспечения надежности основой установок выступает жесткая сварная станина. За счет пониженного центра тяжести создается максимальная устойчивость оборудования. Применение механизмов для разлома сокращает количество отходов, повышая эффективность использования материала заготовок.

Двусторонние станции позволяют проводить загрузку листов джамбо и сплит формата для резки в автоматических режимах. Пирамида при этом подбирается исходя из технологических параметров. Ее глубина для среднего по мощности производства редко превышает 1,2-1,5 м, что соответствует пачке более 40 тонн при толщине стекла в 3 мм.

Сайт размещается на хостинге Спринтхост