Оборудование для закалки стекла

Строительные технологии нуждаются в высококачественном прочном сырье. Одним из таких является каленое стекло. С помощью специального оборудования в материале повышаются основные прочностные характеристики. Закалка стекла существенно расширяет сферу его применения.


11958.970x0
Благодаря данной процедуре осуществляются такие процессы:

  • поднимается механическая прочность стекла;
  • усиливается сопротивляемость динамическому воздействию (удары, выдавливание, выбивание, изгибы);
  • материал не распадается сразу на осколки за счет лучших связей в кристаллической решетке.

Процесс закалки

Используемые печи закалки незначительно повышают стоимость конечного продукта, однако, новое качество стекла существенно расширяет возможности его применения.



Принято выделять два типа закалки:

  • термический;
  • химический.

В первом случае используются резкие перепады температур. Материал подвергают значительному нагреванию с резким понижением температурного режима. Для второго способа необходимы специальные реагенты.
Производство закаленного стекла в печах предполагает работу как с плоскими, так и с гнутыми заготовками. Специалисты различают различную формовку поверхностей:

  • продольное моллирование;
  • поперечное моллирование.

Продукция станков  с ЧПУ для продольной операции востребована в виде архитектурных композиций, декорирования пространства, в качестве украшений мебели. Оборудование, применяемое для поперечных операций более новое, и имеет большую цену.
Небольшие по размерам печи для закалки, которые подойдут для мелкосерийного и среднего производителя, стоят 5…15 тысяч $. Примером служит китайский Jfk-1836. Для крупных компаний с большим оборотом выгоднее окажется покупка калильных центров по цене 50…185 тысяч $ от  China Glass Tech Co. Представлены потребителям также отечественные производители оборудования для закалки стекла, например Ярстекполимермаш.

Характеристики оборудования





Большинство закалочного оборудования имеет горизонтальную фронтальную загрузку. Основные составные элементы для печей:

  • Загрузочная плоскость.
  • Нагревательная зона.
  • Разгрузочный стол.
  • Модуль мониторинга давления.
  • Разветвленные воздушные каналы.
  • Блок управления и контроля процессов.

Время нагрева зависит от толщины и площади стекла. Калильная область имеет в большинстве моделей несколько зон нагрева. На охладительном участке происходит распыление воздуха при одновременном перемещении стекла по поверхности. Предварительно листы проходят несколько стадий обработки кромки, резки и загрузки на отдельных установках.

Попавшее на разгрузку крупногабаритное стекло демонтируется с него при помощи подъемного стола. В процедуре применяются пневматические элементы.


Давление подаваемого воздуха контролируется компьютерной программой. В процессе своевременно открываются воздушные клапаны регулировочным механизмом. Оператор в любое время способен самостоятельно откорректировать состояние оборудования для более эффективной работы.

Сайт размещается на хостинге Спринтхост