Пескоструйные аппараты для обработки стекла

Декорирование наружных поверхностей стекла выполняется при помощи пескоструйных аппаратов. Данные устройства востребованы на мелких, средних и крупных производствах. Выпускается три типа установок:

  • ручная;
  • полуавтоматическая;
  • автоматическая.




Классификация аппаратуры

Основой для каждого аппарата является высокопроизводительный компрессор. Наиболее популярными являются поршневые установки.  Процесс обработки стекла проводится с помощью чистого, просушенного речного песка с возможным использованием иных расходных материалов:

  • гранитная крошка;
  • измельченный корунд;
  • проволочная сечка;
  • мелкие шлаковые фракции.

Управление процессом осуществляется как при непосредственном воздействии оператора, так и по установленному через программный модуль алгоритму. Во время дистанционной обработки на технологических линиях влияние внешних факторов минимизируется.

Разновидности установок

На рынке предлагается аппаратура двух основных типов, отличающаяся по рабочему блоку:

  • инжекторные установки;
  • пневматические машины.

Первый тип востребован для единичного и мелкосерийного производства. Агрегат обладает невысокой производительностью, однако, качественно обрабатывает заготовки небольшой площади. При необходимости в сложной и кропотливой работе инжектор окажется практически незаменимым. В большинстве случаев установки мобильны и легко транспортируются в нужное место.
При работе с большими поверхностями и высокопроизводительным циклом необходимо обратить внимание на пневматику. Цена техники выше, но она оправдывается большой скоростью и способность работать с массивными площадями.
3
Стоимость установок зависит от мощности.
Так, RODCRAFT (Германия) с дюзой в 5 мм, расходуя воздуха 150…250 л/мин, стоит 10000 рублей. Пескоструйная камера СПС-01М с производительностью в 800 л/мин и возможностью обработки стекла до 400 мм имеет цену в 170000 рублей.
Преимущества данного оборудования заключается в следующих особенностях:

  • Функциональность. Машина позволяет формировать эксклюзивные узоры на стекле и зеркале, а также формировать матовую поверхность на больших площадях с возможным фьюзингом и моллированием, как здесь.
  • Надежность. Осуществляется визуальный мониторинг обрабатываемых зон и использованием локальной подсветки.
  • Экономичность. Расходный материал допускается к вторичному применению.
  • Экологическая чистота. В закрытых камерах предусмотрено принудительное вентилирование.
  • Легкость в обслуживании. Узлы и рабочие механизмы находятся в открытой доступности для обслуживания.
  • Обеспечение безопасности. Заготовка надежно фиксируется на базовой платформе, а рабочий узел перемещается над поверхностью.
  • Мобильность. Большое количество моделей дает возможность подобрать оборудование с оптимальными параметрами.

Особенности исполнения

Подача абразива осуществляется в автоматическом режиме. Линии снабжены мобильными дробеструйными камерами контейнерного типа, которые не требуют заглублений в пол. За счет этого обеспечивается компактная рециркуляция продукта.
Качество оборудования для обработки стекла подтверждается наличием соответствующих сертификатов.




Во время применения открытой аппаратуры, оператор должен быть защищен с помощью соответствующей экипировки: шлема и костюма.

Сайт размещается на хостинге Спринтхост